พื้นอีพ็อกซี่ (Epoxy Floor) กลายเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการเนรมิตพื้นเก่าให้กลับมาสวยงาม ทันสมัย ไม่ว่าจะเป็นพื้นโรงรถ, พื้นโรงงาน, โกดังสินค้า ด้วยคุณสมบัติเด่นเรื่องความทนทาน ไร้รอยต่อ และทำความสะอาดง่าย
แต่ทว่า... ความสวยงามที่เห็นนั้น แลกมาด้วยขั้นตอนการทำงานที่ละเอียดอ่อน การ ทำพื้นอีพ็อกซี่ ไม่เหมือนการทาสีทั่วไป และมี "กับดัก" ที่รอให้ช่างมือใหม่ หรือแม้แต่มืออาชีพที่ประมาทก้าวพลาดได้เสมอ
บทความนี้จะมาตีแผ่ 5 ข้อผิดพลาดสุดคลาสสิก ที่ทำให้งาน ปัญหาสีอีพ็อกซี่ เกิดขึ้น จนอาจถึงขั้นต้อง "รื้อทำใหม่" ทั้งหมด พร้อมแนะแนวทางป้องกันและ วิธีแก้พื้นอีพ็อกซี่ ที่ถูกต้อง เพื่อให้งานของคุณจบสวยตั้งแต่ครั้งแรก
ข้อผิดพลาดที่ 1: พื้นลอกร่อนเป็นแผ่น (Peeling / Delamination)
นี่คือฝันร้ายที่สุดของการทำพื้นอีพ็อกซี่ และเป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด
อาการ: หลังจากใช้งานไปสักระยะ หรือแม้กระทั่งหลังทำเสร็จไม่นาน สีอีพ็อกซี่ไม่ยึดเกาะกับพื้นคอนกรีต พองตัว และสามารถลอกออกมาเป็นแผ่นฟิล์มได้
สาเหตุหลัก:
การเตรียมพื้นผิว (Surface Preparation) ไม่เพียงพอ (สาเหตุ 90%): พื้นคอนกรีตเดิมมีความมันเงา (Laitance) หรือมีสิ่งสกปรกอุดตัน ทำให้อีพ็อกซี่ "ไม่มีที่ให้ยึดเกาะ"
ความชื้น: ความชื้นใต้ดินที่ดันตัวขึ้นมาจากคอนกรีต (ค่าความชื้นสูงเกินมาตรฐาน)
คราบปนเปื้อน: มีคราบน้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีฝังอยู่ในเนื้อคอนกรีต ซึ่งทำความสะอาดออกไม่หมด
วิธีป้องกัน:
ห้ามประหยัดขั้นตอนนี้เด็ดขาด! ต้องใช้เครื่องขัดพื้น (Grinding) ขัดเปิดหน้าผิวคอนกรีต ให้เกิดความหยาบและรูพรุนเล็กน้อยเสมอ
ต้องวัดค่าความชื้นในพื้นคอนกรีตก่อนเริ่มงาน หากค่าสูงเกินไป ต้องรอให้แห้ง หรือใช้สีรองพื้นอีพ็อกซี่สูตรกันชื้น (Moisture Barrier) โดยเฉพาะ
ทำความสะอาดพื้นผิวให้ปราศจากฝุ่นและคราบไขมัน 100%
วิธีแก้ไข:
น่าเสียใจ แต่เป็นเรื่องจริง... หากเกิดการลอกร่อนเป็นวงกว้าง วิธีแก้ที่ยั่งยืนที่สุดคือ การรื้อทำใหม่ โดยต้องขัดสีเก่าที่ร่อนออกทั้งหมด และเริ่มกระบวนการเตรียมพื้นผิวใหม่ตั้งแต่ต้น
ข้อผิดพลาดที่ 2: ฟองอากาศ และ หลุมตามด (Bubbling & Pinholes)
อาการ: เมื่อสีแห้งแล้ว พบฟองอากาศเล็กๆ ปุดขึ้นมา หรือเกิดเป็นรูพรุนเล็กๆ เหมือนหัวเข็มหมุด (Pinholes) กระจายอยู่ทั่วพื้นผิว
สาเหตุหลัก:
อากาศในคอนกรีต (Outgassing): พื้นคอนกรีตมีรูพรุนตามธรรมชาติ เมื่อทาสีทับ (โดยเฉพาะเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น) อากาศภายในจะพยายามดันตัวออกมา เกิดเป็นฟองอากาศ
การผสมสี: ใช้สว่านรอบสูงปั่นสีเร็วเกินไป ทำให้เกิดฟองอากาศเข้าไปในเนื้อสี
การลงสี: ทาสีตอนอากาศร้อนจัด หรือพื้นผิวโดนแดดส่องโดยตรง
วิธีป้องกัน:
ต้องลงสีรองพื้น (Primer) เสมอ: ไพรเมอร์จะแทรกซึมและอุดรูพรุนในคอนกรีต ช่วย "ซีล" อากาศไม่ให้ดันออกมา
ผสมสีด้วยสว่านรอบต่ำ และไม่ปั่นแช่นานเกินไป
ใช้ "ลูกกลิ้งหนาม" (Spiked Roller) กลิ้งไล่ฟองอากาศทันทีหลังจากเทสีและปาดสีเสร็จ
วิธีแก้ไข:
หากแห้งแล้ว: ต้องขัด (Sand) ผิวหน้าบริเวณที่เป็นปัญหาให้เรียบ ทำความสะอาดฝุ่น และลงสีทับหน้า (Top Coat) ใหม่อีก 1 รอบ
ข้อผิดพลาดที่ 3: พื้นเหนียวเป็นจุดๆ แห้งไม่สนิท (Sticky / Uncured Spots)
อาการ: เวลาผ่านไป 24-48 ชั่วโมงแล้ว แต่พื้นยังเหนียวหนืดเป็นบางจุด หรือบางครั้งก็ไม่แห้งเลยทั้งผืน
สาเหตุหลัก:
อัตราส่วนผสมผิด: ผสม Part A และ Part B ไม่ตรงตามอัตราส่วนที่ผู้ผลิตกำหนด (เช่น 4:1, 3:1)
คนส่วนผสมไม่เข้ากัน: นี่คือจุดที่พลาดกันมาก! คนส่วนผสมที่ก้นถังและขอบถังไม่เข้ากันดี ทำให้บางส่วนมีแต่ Part A หรือ Part B เพียวๆ เมื่อนำไปเทบนพื้น ส่วนนั้นจึงไม่เกิดปฏิกิริยาเคมี (ไม่แข็งตัว)
วิธีป้องกัน:
อ่านฉลากข้างถัง! และตวงอัตราส่วนให้แม่นยำที่สุด
เทคนิคสำคัญ (Mixing Technique):
ปั่นส่วนผสมในถังที่ 1 ให้เข้ากัน (ปาดขอบและก้นถังไปด้วย)
เทส่วนผสม "ทั้งหมด" ลงในถังที่ 2 ที่สะอาด
ปั่นในถังที่ 2 อีกครั้งจนเป็นเนื้อเดียวกัน (วิธีนี้เรียกว่า "Double Potting" หรือ "เทสลับถัง")
วิธีแก้ไข:
เป็นปัญหาที่แก้ยากมาก ต้องใช้เกรียงขูดส่วนที่เหนียวหนืดออกให้หมด เช็ดทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย (Solvent) ที่เหมาะสม ผสมสีชุดใหม่ทาซ่อมเฉพาะจุดนั้น (ซึ่งมักจะเห็นเป็นรอยปะ ไม่สวยงามเท่าทำใหม่ทั้งผืน)
ข้อผิดพลาดที่ 4: มีเศษฝุ่น เม็ดทราย หรือเส้นขนฝังในเนื้อสี
- อาการ: พื้นผิวไม่เรียบเนียน ลูบแล้วรู้สึกสะดุด หรือมองเห็นเส้นขนจากลูกกลิ้งและเม็ดฝุ่นเล็กๆ ฝังอยู่ในเนื้อสีที่แห้งแล้ว
สาเหตุหลัก:
ความสะอาด: ทำความสะอาดและดูดฝุ่นหลัง การเตรียมพื้นผิว ไม่เกลี้ยง 100%
สภาพแวดล้อม: ทำงานในพื้นที่เปิด มีลมพัดฝุ่นเข้ามา, มีแมลงบินมาตอม, หรือแม้แต่ฝุ่นจากเสื้อผ้าผู้ทำงาน
อุปกรณ์: ใช้ลูกกลิ้งราคาถูกที่ขนหลุดร่วงง่าย
วิธีป้องกัน:
"ความสะอาดคือหัวใจ" ต้องดูดฝุ่นหลายๆ รอบ และใช้ม็อบชุบตัวทำละลายเช็ดเก็บฝุ่นละเอียดอีกครั้ง
พยายามทำงานในพื้นที่ปิด ปิดพัดลม/แอร์ ขณะทำงาน
ใช้ลูกกลิ้งขนสั้นคุณภาพดีสำหรับงานอีพ็อกซี่โดยเฉพาะ (ก่อนใช้ให้ใช้เทปกาวยางดึงขนที่หลุดรุ่ยออกก่อน)
สวมถุงคลุมรองเท้า (Shoe Covers) ขณะเดินทำงานบนพื้น
วิธีแก้ไข:
ต้องรอให้แห้งสนิท ใช้กระดาษทรายเบอร์ละเอียดขัดเฉพาะจุดที่เป็นเม็ดนูนออก เช็ดฝุ่นให้สะอาด แล้วลงสีทับหน้า (Top Coat) ใหม่อีก 1 รอบ (มักจะต้องทำทั้งผืนเพื่อความเนียน)
ข้อผิดพลาดที่ 5: สีด่าง เป็นรอยต่อ ไม่สม่ำเสมอ (Streaks & Roller Marks)
อาการ: สีบนพื้นดูเข้มบ้าง อ่อนบ้าง เห็นเป็นรอยทางของลูกกลิ้งชัดเจน หรือเห็นรอยต่อระหว่างพื้นที่ทาก่อนกับทาทีหลัง
สาเหตุหลัก:
มองข้าม Pot Life (เวลาทำงาน): อีพ็อกซี่เมื่อผสมแล้วจะมีเวลาทำงานจำกัด (เช่น 30-45 นาที) หากฝืนใช้สีที่เริ่มหนืดหรือใกล้แข็งตัว สีจะไม่ไหลตัวรวมกัน ทำให้เกิดรอยลูกกลิ้ง
ทาไม่ต่อเนื่อง (Losing the Wet Edge): ทาสีทิ้งไว้จนขอบเริ่มแห้ง แล้วค่อยมาทาสีส่วนใหม่ต่อ ทำให้รอยต่อไม่ผสานกัน
วิธีป้องกัน:
วางแผนการทำงาน แบ่งพื้นที่ให้ชัดเจน
ผสมสีทีละชุดแค่พอใช้ในเวลา Pot Life ที่กำหนด
เทคนิคการทาคือ "รักษาขอบให้เปียก" (Maintain a Wet Edge) คือต้องทาต่อเนื่องไปในทิศทางเดียว ให้สีส่วนใหม่ชนกับขอบของสีส่วนเก่าที่ยังไม่เซ็ตตัว
วิธีแก้ไข:
วิธีเดียวที่จะทำให้พื้นกลับมาเนียนสวยคือ ต้องรอให้แห้งสนิท ขัด (Sand) ผิวหน้าเล็กน้อยเพื่อสร้างการยึดเกาะ และลงสีทับหน้า (Top Coat) ใหม่อีก 1 เที่ยวทั่วทั้งพื้นที่
[บทสรุป] จะเห็นได้ว่า ปัญหาสีอีพ็อกซี่ ส่วนใหญ่ ไม่ได้เกิดจากคุณภาพของตัวผลิตภัณฑ์ แต่เกิดจาก "ความประมาท" ในขั้นตอนการทำงาน โดยเฉพาะ การเตรียมพื้นผิว และ ความสะอาด
การทำ พื้นอีพ็อกซี่ ให้จบสวย ไม่ต้องรื้อ จึงต้องอาศัยทั้งความรู้ ความใส่ใจ และประสบการณ์ หากคุณอ่านบทความนี้แล้วรู้สึกว่าขั้นตอนเหล่านี้ซับซ้อนและไม่อยากเสี่ยง การเลือกใช้บริการ "ช่างทำพื้นอีพ็อกซี่มืออาชีพ" อาจเป็นคำตอบที่คุ้มค่าที่สุด เพื่อให้คุณได้พื้นสวยทนทานสมดังใจ โดยไม่ต้องปวดหัวกับปัญหาเหล่านี้ภายหลัง
หากคุณกำลังมองหาผู้เชี่ยวชาญด้านพื้นอีพ็อกซี่ ติดต่อเรา... 088-033-9999 เพื่อรับคำปรึกษาและประเมินหน้างานฟรี!
SOV Epoxy Corporation Co., Ltd.
รับติดตั้ง งานพื้น Epoxy ครบวงจร
สนใจติดต่อ โทรสายด่วน 088-033-9999
บริษัท เอสโอวี อีพ็อกซี คอร์ปอเรชั่น จำกัด
222/1 ถ.สามวา แขวงบางชัน เขตคลองสามวา กทม.10510
โทร. 088 033 9999
Facebook : SovEpoxy
www.sov-epoxy.com
www.epoxy.co.th